视频摄制：李竹音 刘琴 史玉辰 魏懋轩

自动上下料、装配焊接、自动输送、立体库自动出入库、自动打刻、自动检测……在位于莱西市姜山镇的北京汽车制造厂（青岛）有限公司车间内，锐胜王牌长续航纯电版MPV、锐胜王牌增程版MPV、新款极石01增程版SUV等新能源汽车正有序生产。据了解，先进设备更新提升，其冲压、焊装、涂装及总装车间自动化程度已达到90%以上。日前，“2024年青岛市设备更新和技术改造十大典型案例”正式发布，北京汽车制造厂（青岛）有限公司的新能源汽车工艺设备提升改造典型案例入选。

设备更新助力产能提升

成立于2020年的北京汽车制造厂（青岛）有限公司是山东省唯一一家具备越野车（含新能源）、轿车（含新能源）、货车（含新能源）、客车（含新能源）、军车、改装车的全资质整车制造企业，填补了山东省汽车产业的空白，也是青岛市首个汽车品牌整车制造总部企业。

其新能源汽车工艺设备提升改造项目在原有厂房内对锐胜王牌MPV、极石01 SUV、212越野车等车型生产线及配套设备进行技术改造和转型升级，以适应未来中高端产品的试制试验及生产需求。该项目购置国产设备478台（套），计划总投资30050万元，投产后具备年产最高15万辆的整车制造能力。截至2023年12月，所有设备均已到厂并投入生产，设备运行状态良好。

实现整车产品迭代升级

设备更新与技术改造带来的变化显而易见。如今，北京汽车制造厂（青岛）有限公司自动化、信息化、数字化水平大幅提升，拥有了全封闭自动化冲压生产线、高柔性全自动化焊接生产线和整车自动化喷涂生产线，智能工厂建设示范引领效果明显。

“现在，我们的焊点合格率可控制在99.5%以上，焊装涂胶合格率可达到100%，保证了焊接、涂胶等关键工艺的车辆生产质量。”据企业相关负责人介绍，高度自动化的实现有效改善了分配人员利用效率，既减少了操作人员的投入，操作人员也可同时进行多工位作业，单名操作人员负荷率由60%提高至85%。同时，实现了车间生产的可视化管理，为企业信息化的运营提供了数据条件和支撑，为企业智能工厂的高效运行提供了保障。

以技为翼，解码机遇。通过该项目的实施，企业也完成了整车产品迭代升级，其生产的产品主要为新能源汽车，智能化程度高、市场竞争力强、产品附加值高，可达到国内先进水平，有助于企业在汽车产能普遍过剩的大背景下实现转型发展，迈出高质量发展关键一步。（青岛日报社/观海新闻记者 刘琴 孙成富）