青岛特殊钢铁有限公司是中信泰富特钢集团子公司，是国内先进的高端线材生产基地，为全球30个国家和地区提供多规格、多品种、高品质的特殊钢产品及整体服务方案。近年来，企业大力推进智能化改造升级，持续探索钢铁企业智能制造生产体系，通过引进私有云、数字孪生、大数据分析、人工智能、机器学习等先进技术，部署智能制造装备、工业软件和系统,实现生产经营数据集成贯通、制造装备智能运维、生产过程在线优化、能源利用智能管控、安全风险实时监测，建成行业领先的高速线材智能工厂。

建设智能集控中心，以数据分析平台和全流程质量管控为核心，将加热炉、轧线、分布式操作室等各子系统操控整合统一到智能操控平台，利用数字孪生技术、图像识别预警技术、在线性能预报、加热炉全视场测温等智能化手段，结合设备智能运维平台、碳排放及污染物管控平台，以智能化操作终端代替传统操作台，形成“操、控、管”一体化、集约式的管理模式，打造全厂数字孪生3D“一张图”，提升产线数字化管理水平，高效管理、智能生产。

搭建设备智能诊断运维平台，推进设备管理由“预防性维护”向“预测性维护”模式转变。平台以大量设备数据为基础、算法模型为支撑、大数据为核心、报警体系为规则，实现无人看护情况下系统自动诊断和报警，优化现场点检系统，缩短数据采样周期，有效降低点检工作量故障，实现设备的预知维修，全面实施后故障诊断准确率达98%以上，漏报率为零，解决了钢铁行业设备工况复杂，传统设备监测方法准确率低、点检定修人为因素大、事后抢修对生产影响大的难题。

搭建高效智能发运平台，以智能立体仓库、智能无人行车、挂标机器人、自动包护角等智能装备及物流执行系统为主体，综合运用工业云、数字孪生、RFID物联互通及融合激光测距、格雷姆线3D视觉扫描技术，实现产品从下线、存储、出库、发货的全流程智能化管理，解决了人工模式中存在的操作岗位繁多、流程衔接不畅、物流效率低等问题。库房节省6000平方米，发货效率提升40%。

责任编辑：岳文燕